晶圓檢測：在半導(dǎo)體晶圓生產(chǎn)過程中，用于檢測晶圓表面的微小劃痕、顆粒污染物、裂紋等缺陷。其高亮度和可調(diào)節(jié)角度的照明方式，能從不同角度照射晶圓，使這些細(xì)微缺陷清晰顯現(xiàn)，便于及時發(fā)現(xiàn)和處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

電子元件檢查：對于各類電子元件，如芯片、電阻、電容等，可檢查其表面的封裝質(zhì)量、引腳是否有變形或氧化、表面是否有損傷等問題，幫助制造商在生產(chǎn)過程中及時篩選出不良品，提高產(chǎn)品的可靠性。

光學(xué)鏡片檢測：在光學(xué)鏡片的生產(chǎn)和加工中，可用于檢測鏡片表面的劃痕、氣泡、雜質(zhì)等缺陷，以及鏡片的鍍膜質(zhì)量。通過調(diào)整照明角度和強度，能夠清晰地觀察到鏡片表面的微觀狀況，保證鏡片的光學(xué)性能和質(zhì)量。

光電器件檢查：對于光電器件，如發(fā)光二極管（LED）、光電傳感器等，可檢查其表面的封裝完整性、芯片是否有損傷、熒光粉涂覆是否均勻等，有助于提高光電器件的生產(chǎn)良率和性能穩(wěn)定性。

汽車零部件檢測：用于檢查汽車發(fā)動機缸體、活塞、曲軸等金屬零部件表面的加工精度、劃痕、裂紋等缺陷，確保零部件的質(zhì)量和可靠性。同時，也可用于檢測汽車內(nèi)飾件，如儀表盤、座椅皮革等表面是否有瑕疵，提升汽車的整體品質(zhì)。

汽車玻璃檢測：可檢測汽車擋風(fēng)玻璃、車窗玻璃等表面的劃痕、氣泡、夾雜物等缺陷，以及玻璃的光學(xué)性能是否符合要求，保障駕駛安全和乘車舒適性。

精密零件檢測：在精密機械零件的加工過程中，如航空航天零部件、鐘表零件、模具等，可用于檢測零件表面的粗糙度、加工精度、刀具痕跡等，幫助加工人員及時調(diào)整加工參數(shù)，提高零件的加工質(zhì)量。

量具和刃具檢查：對于量具，如卡尺、千分尺等，以及刃具，如刀具、鉆頭等，可檢查其表面的磨損情況、刃口是否鋒利等，確保量具的精度和刃具的切削性能。

醫(yī)療器械零部件檢測：在醫(yī)療器械零部件的生產(chǎn)中，如注射器、輸液器、手術(shù)器械等，可用于檢測零部件表面的光潔度、是否有毛刺、劃痕等缺陷，保證醫(yī)療器械的安全性和可靠性。

醫(yī)療設(shè)備外殼檢查：對于醫(yī)療設(shè)備的外殼，如醫(yī)用儀器的外殼、醫(yī)療推車等，可檢查其表面的涂層質(zhì)量、是否有變形、劃傷等問題，提升醫(yī)療設(shè)備的外觀品質(zhì)和衛(wèi)生性能